Reactor esmalte Tan aerosol frío equipo esmalte y la diferencia de esmalte de proyección térmica ahora esmalte esmalte industria de equipo de aspersión se puede dividir en dos categorías: de pulverización en frío (polvo) y pulverización térmica (polvo). La mayoría de los fabricantes de equipos de esmalte norte suelen utilizar la tecnología de pulverización fría, y los fabricantes de equipos esmalte del Sur son en su mayoría utilizan la tecnología de proyección térmica. A continuación Hablar acerca de la diferencia entre pulverización en caliente y frío y el pros y contras: equipo esmalte de calidad, además de la calidad de una relación con el esmalte, pero también con la tecnología de recubrimiento de esmalte dispositivo elegido tiene una relación importante. En términos simples, el trabajo esmalte aerosol frío áspero está desempolvando equipo a temperatura ambiente, el estado de enfriamiento del tanque de reacción 3000l, las operaciones de proyección térmica están desempolvando dispositivo esmalte áspera sin estado completamente enfriada se puede alcanzado trabajo realizado. Nuevo aerosol frío para facilitar los trabajadores y las operaciones de molienda fina de palanquillas de acero y cerámica en polvo y polvo de cerámica en el agua de forma natural seco, porcelana fina en virtud de este trabajo técnico (espesor efectivo grande), disparando varias veces más que el costo alta, equipo de proyección térmica en el momento del esmalte no se lleve plenamente a cabo trabajos en la refrigeración, polvo de porcelana de esmalte en el agua a través de la placa de refrigeración no se seca tan rápido cíclica, la producción de equipos forzados, sino también por el problema de la temperatura, la única proyección térmica Para cada fabricación operaciones de cobertura de defectos, incapaces de molienda fina, por lo que su capa equipos porcelana esmalte es grueso, un costo relativamente bajo. La tecnología de reactores de esmalte para un análisis exhaustivo de la vasija de reacción, tales como el tiempo de reacción, la temperatura, la carga de los factores, la relación de contracción de materiales, relación de alimentación, tasas de conversión, cambios en el estado, y los materiales de alimentación y productos de reacción de los datos físicos, propiedades químicas, y así sucesivamente. Calcular reactor esmalte, volumen del reactor tanque de reacción esmalte 4000L revestido de vidrio, de acuerdo con el usuario necesita para determinar el diámetro del reactor y la altura del cilindro, de sellado superior. Y el área de transferencia de calor se calcula y comprueba. Porque después de varios reactor revestido de vidrio se cuece a 900 ℃ alta temperatura de aproximadamente 12.500 reactor revestido de vidrio, a la alta temperatura y acero bajo en carbono o acero de baja aleación baja rigidez ordinario, deforma con facilidad, de hecho , equipo deformación revestido de vidrio en el proceso de fabricación se están produciendo sobre todo en este momento. Por deformación menor durante el enfriamiento puede ser al horno para hacer la corrección adecuada y la tolerancia en forma de garantía de la pieza de trabajo, para la gran deformación no se puede corregir. Por lo tanto, el equipo de revestimiento de vidrio no sólo debe considerar la resistencia y rigidez en condiciones normales de funcionamiento, se debe considerar a gran proceso de esmaltado rigidez de la temperatura, y en la mayoría de los casos, el factor de control último. Tanque de reacción 10000L | Cheng Ming Química (verificada) | tanque de reacción proporcionada por el equipo químico Co, Ltd Shandong Cheng Ming. Equipo Chemical Co., Ltd. Shandong Cheng Ming (www.cmchemical.net) es una empresa líder en Shandong Zibo, equipos químicos, con los a?os, la empresa la aplicación de la gestión científica, la innovación y el desarrollo, el principio de la honestidad y la honradez, y satisfacer las necesidades del cliente. Liderazgo Cheng Ming Química en el personal cordial bienvenida a todas las negociaciones de consultas para crear Cheng Ming química un futuro mejor.