Shandong Cheng Ming y analizar el uso de equipos con revestimiento de vidrio y masilla equipo revestido de vidrio da?ado es ampliamente utilizado en la producción química. Su unido a la superficie de la capa de esmalte vítreo hierro neumático es lisa y limpia, 500l reactor revestido de vidrio extremadamente resistente a la abrasión para una variedad de resistencia a la corrosión inorgánico y orgánico de materiales de acero inoxidable y plástico no se puede comparar, tiene tanto metales en general la resistencia mecánica del dispositivo, hay que no tienen las características: deterioro del material a prevenir la decoloración, la eliminación de la contaminación por iones metálicos, y barato, cómodo y práctico. Por lo tanto, el equipo de revestimiento de vidrio es el equipo de farmacéuticos, colorantes, procesamiento de alimentos y otras industrias de química fina preferido. Porque, después de todo, es un material de revestimiento quebradizo revestido de vidrio, duras condiciones de trabajo (a la abrasión y corrosión) No permitan que las grietas de menor importancia de su existencia, y por lo tanto requieran cuidado especial durante la operación del transporte, la instalación y el uso de sus equipos y similares, sino también prestar atención al mantenimiento, para garantizar el uso seguro de rendimiento del equipo. Aun así reactor, debido a diversas razones siguientes, todavía existe da?o al equipo revestido de vidrio con revestimiento de vidrio: 1. Transporte e instalación inadecuada; 2. Arrastrado dentro de los metales materiales, piedras y otros objetos duros golpean la pared; 3. Diferencia de temperatura de choque térmico es demasiado grande, superando los requisitos; 4. Acid y materiales alcalinos a altas concentraciones de la corrosión a alta temperatura y; 5. Sobrecarga en las condiciones corrosivas, abrasivas. Además, hay cuerpos extra?os métodos impropios claras y factor de capa de esmalte vítreo mala calidad. A través del uso de las visitas de negocios equipo revestido con vidrio a la investigación informada: para los peque?os accesorios tales como mezcla, válvulas, accesorios y otros da?os se encuentra pronto abandonó su extraíble todavía; f para equipos grandes como el tipo de reactor, sección de la torre, tanques de almacenamiento y otros da?os que se encuentra Tipo de vidrio forrado reactor, tuvo que ser desmontado y enviado a su fabricante, la reconstrucción de la capa de esmalte vítreo. Ambos métodos existen tanto serio desperdicio, sino que también afectan la producción. Especialmente en equipos aumentos sustanciales de los precios de hoy en día (por ejemplo k1000l reactores ahora por el precio de cuatro veces en 1988). Así que con el uso cada vez más generalizado de equipos de revestimiento de vidrio, en busca de una tecnología de reparación de revestimiento esmaltado simple y eficiente se ha convertido en necesario, metal cerámica esmaltada Putty (reactor esmalte Putty) llegó a existir. El conocimiento sobre el tanque de reacción esmalte Xiao Bian hoy aquí para obtener más información sobre la esperanza de que los amigos interesados ??pueden mirar con cuidado. Esmalte tanque de reacción después de la calcinación es de aproximadamente 900 ℃, y después de la tecnología de refrigeración permite el uso de esmalte de acero especial y unidas entre sí. Dado que el coeficiente de expansión lineal del esmalte y el alargamiento de menos que el acero, y por lo tanto la cantidad de deformación después del enfriamiento es menor que la cantidad de deformación del acero revestido de vidrio, chapa de acero el esmalte estará obligado por esfuerzos de compresión. Cuando el tanque de reacción hecha de esmalte, la capa de esmalte que es la presencia de su tensión de pre-compresión, mientras que la presencia de la chapa de acero se preestirado estrés. Dado que el coeficiente de expansión lineal relacionada con el pretensado y la elongación, coeficiente de expansión lineal y el alargamiento y la temperatura están estrechamente relacionados, y por lo tanto afectar en gran medida el uso de tanque de reacción de esmalte a su temperatura de funcionamiento. Si los cambios de temperatura debido a la tensión causada por dejando el esmalte sobre el uso de la tensión, será destruido el esmalte. Papel tanque de reacción esmalte es principalmente para contener productos químicos corrosivos, tales como ácido diversos. Por lo tanto, la capa de esmalte esmalte tanque de reacción fría, caliente CML, fácilmente astillado. Por lo tanto, no hay límite de la temperatura del tanque de reacción de esmalte, la temperatura máxima no superior a la temperatura de 200 ℃, temperatura de choque frío aguda de menos de 110 ℃, choque térmico es inferior a 120 ℃. Temperatura y tanque de almacenamiento de temperatura demasiado material y vapores cuando se calienta demasiado, el enfriamiento demasiado rápido también puede conducir a picar. Así que no causen una mayor temperatura del líquido que contiene, de otro modo perjudicial para el tanque. Tanque de reacción del esmalte es muy pobre resistencia al impacto, cualquier metal, objeto duro golpeó ellos darán lugar a da?os en el esmalte. Por lo tanto, el proceso de usar tanque de reacción de esmalte para evitar cualquier metal, caída objeto duro en el hervidor de agua, en el caso de material de bloqueo, debe utilizar varilla de plástico transparente, cubra la tapa de revisión para evitar la fusión pozos de escoria o superficie de porcelana aparecen astillado. Reactor revestido de vidrio Wuzhong | Cheng Ming química | parámetros de reactores revestidos de vidrio que proporciona el equipo químico Co, Ltd Shandong Cheng Ming. Equipo Chemical Co., Ltd. Shandong Cheng Ming (www.cmchemical.net) está especializada en el "reactor, tanques de reacción, contenedores de almacenamiento, recipientes de destilación, evaporadores de película, secador de vacío", la empresa, la compa?ía de "la honestidad, el servicio dura "concepto, para ofrecerle los productos y servicios de mayor calidad. Bienvenido a preguntar! Póngase en contacto con: Director Xu.